Опыт работы |
2015 - 2016 Компания «ВИМЕТКО», республика
Сьерра-Леоне, западная Африка,
добыча бокситов (работа по
контракту)
Главный технолог фабрики
Управление полным технологическим режимом всей фабрики от подачи руды до окончательного выпуска товарного продукта. Соблюдение технологических карт и технологических режимов фабрики. Ответственность за выполнение плановых технологических показателей фабрики.
2013 - 2015 И.П.Ссыпных
Предпринимательская
деятельность
2012 - 2013 ЗАО «Новоорловский ГОК»,
фабрика №2, добыча вольфрама
(гравитационные методы)
Начальник главного корпуса
Управление корпусом, который включает в себя
1. Цех измельчения. Осуществляется в три стадии на мельницах типа МСЦ2700*3600 и двумя МШР3200*3100 с получением трёх классов -2мм, +0,5мм, +0,2мм
2. Цех обогащения. Включает три стадии обогащения на винтовых и шлюзовых сепараторах типа СВ1500, СВ1000, ШВ1000 и преддоводочным переделом на концентрационных столах типа СКО7,5; СКО15, СКО22.
3.Переделы перекачки измельчённых продуктов и продуктов обогащения. Осуществляется на насосах типа «ВАРМАН» и «НПБР».
Управление персоналом корпуса в количестве 70 человек с соблюдением всех технологических норм и правил техники безопасности. Ответственный за показатели переработки и извлечения, а также за техническое состояние всего оборудования корпуса.
За период работы исполнял обязанности главного инженера и начальника фабрики.
2010-2012 ИП Ссыпных
Предпринимательская деятельность
(магазины)
2006-2010 ГРО ЛУО «Камачия-Камажику»,
республика Ангола
добыча алмазов
(работа по контракту)
Старший мастер смены
Управление всем технологическим процессом фабрики от подачи руды в исходный бункер до окончательного получения товарной продукции. Управление измельчением в мельнице мокрого самоизмельчения типа «МЕТСО», классификацией на грохотах, обогащением на рентгенолюминесцентных сепараторах (РЛС) и обогащением на тяжелосредной сепарации. Управление процессом окончательной доводки концентратов на доводочных РЛС с конечной ручной разборкой алмазов. Выполнение плановых технологических показателей фабрики. Механический ремонт технологического оборудования, устранение запрессовок, неполадок механической части всего оборудования. Управление технологическим персоналом с соблюдением всех норм внутреннего распорядка, а также соблюдением этического самообладания в отношении местного населения.
За период с 2007 по 2010 года неоднократно исполнял обязанности главного технолога фабрики и начальника металлургического департамента
1999 – 2006 А.К. «АЛРОСА» Удачнинский ГОК,
Саха-Якутия,
фабрика№12, добыча алмазов.
И.о. главного технолога фабрики (2006г.)
Управление полным технологическим режимом всей фабрики от подачи руды до окончательного выпуска товарного продукта. Соблюдение технологических карт и технологических режимов фабрики, соблюдение водно-шламового режима. Ответственность за выполнение плановых технологических показателей фабрики: переработка, извлечение и выпуск товарной продукции с соблюдением качества (отсутствие колотых алмазов). Улучшение схемы фабрики с участием по внедрению новых доводочных аппаратов РЛС на базе компьютерных процессоров. Составление бюджета фабрики по технологическим нуждам годового обеспечения
Мастер смены участка обогащения (2003-2006гг.)
Управление процессом классификации измельчённого продукта по 3 классам с последующим обогащением каждого определенного класса, т.е. Кл. -50+5мм. это РЛС,
-5+2мм. обогащение на отсадочных машинах типа МО4(гравитационный метод),
-2+0мм. обогащение флотацией на машинах типа ПФМ-10М. с последующей транспортировкой всех концентратов в цех доводки. Управление технологическим персоналом смены. Ведение полного технологического режима обогащения и выполнение основных технологических показателей участка обогащения — это переработка и извлечение. Соблюдение правил техники безопасности и норм внутреннего распорядка.
И.о. мастера смены участка рудоподготовки (2001-2003гг.)
Управление процессом дробления исходной руды в дробилке типа ККД-1500, транспортировки её в цех измельчения, управление процессом измельчения и последующей перекачки измельчённого продукта в цех обогащения. Управление технологическим персоналом смены участка. Ведение полного технологического режима рудоподготовки смены и выполнение основного технологического показателя плановой переработки, с соблюдением правил техники безопасности и внутреннего распорядка.
Машинист мельниц (1999-2001 гг.)
Управление процессом измельчения кимберлитовой руды в мельницах мокрого самоизмельчения типа «РОКСАЙЛ» (японского производства).
1998 А.К. «АЛРОСА», прииск «Анабар»,
промывочная фабрика россыпного
месторождения алмазов
(производственная преддипломная
практика)
Слесарь по ремонту обогатительного оборудования.
Механический ремонт технологического оборудования, устранение запрессовок, неполадок механической части всего оборудования.
Мастер технологической смены
Управление всем технологическим процессом смены от подачи руды в исходный бункер до окончательного получения товарной продукции. Управление нагрузками, промывкой в бутарах, классификацией на грохотах, обогащением на рентгенолюминесцентных сепараторах (РЛС) и отсадочных машинах, до полной доводки концентратов на жировой сепарации и окончательной доводки на доводочных РЛС с конечной ручной разборкой алмазов. Управление технологическим персоналом с соблюдением всех норм внутреннего распорядка, технологических норм и техники безопасности на производстве.
1995 А.К. «Норильский никель»,
(учебная практика)
Слесарь по ремонту
оборудования (Медный завод) |
Профессиональные навыки и знания |
Владение ПК на уровне уверенного пользователя.
Владение программами AutoCAD, Office.
Составление, расчёт, проектирование технологических схем, схем цепей аппаратов, качественно-количественных схем, подбор оборудования.
Управленческий опыт, включая опыт работы с иностранными специалистами. Выявление и устранение неполадок механической части оборудования фабрики. |
